วิธีการควบคุมคุณภาพที่มีประสิทธิภาพสําหรับผลิตภัณฑ์ที่เราผลิต: ขั้นตอนและจุดหลัก
การควบคุมคุณภาพเป็นสิ่งจําเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ของเราตรงกับมาตรฐานสูงสุด ส่งผลให้ลูกค้าพอใจ และเป็นแบรนด์ที่ประสบความสําเร็จสําหรับธุรกิจระยะยาว
การมีแผนควบคุมคุณภาพที่แข็งแกร่งมีความสําคัญในการปรับปรุงกระบวนการ ป้องกันปัญหาคุณภาพสินค้า และบรรลุการประหยัดในระยะยาว ทั้งในเวลาและเงิน
เรามีกระบวนการของการควบคุมคุณภาพไปตามด้านล่าง:
1: ตั้งเป้าหมายที่ชัดเจน
ขั้นตอนแรกในการควบคุมคุณภาพ คือการกําหนดเป้าหมายคุณภาพสินค้าที่ชัดเจน
ด้วยการพิจารณาความคาดหวังของลูกค้าของเรา และกําหนดสิ่งที่คุณภาพหมายถึงสําหรับแบรนด์ของเรา
ให้แน่ใจว่าจะรวมรายละเอียดของสินค้า เช่น ลายออกแบบ ขนาด รูปทรง วัสดุ ส่วนประกอบ สี และข้อมูลอื่นๆ ที่เกี่ยวข้อง
นี้จะช่วยให้การควบคุมคุณภาพทําให้การผลิตมีความรับผิดชอบ และป้องกันคุณภาพจากการลดลงเนื่องจากการปรับปรุงการผลิต
ถ้าสินค้ามีโลโก้การถ่ายทอดความร้อนที่สะท้อนแสง ปัจจัยเป้าหมายสามารถประกอบด้วย:
ขั้นตอนที่ 2: การนําการควบคุมคุณภาพเข้าสู่การดําเนินการ
เมื่อมาตรฐานถูกกําหนดแล้ว ขั้นตอนต่อไปคือการวางแผนวิธีการที่จะบรรลุมาตรฐานนี้ ซึ่งเกี่ยวข้องกับการพัฒนาขั้นตอน QC รายละเอียดที่ระบุวิธีการติดตามคุณภาพซึ่งอาจรวมถึงการตรวจสอบคุณภาพในช่วงการผลิตที่แตกต่างกันการสื่อสารกับคนงานและลูกค้า และแก้ปัญหาใดๆแผนที่ครบวงจรที่บันทึกไว้อย่างละเอียด จะทําให้การหลีกเลี่ยงทุกขั้นตอนที่มองข้าม และส่งเสริมความสอดคล้องในกระบวนการ.
ขั้นตอนเหล่านี้ควรรวมถึง:
มันสําคัญว่า การควบคุมคุณภาพ ไม่ใช่สิ่งที่เกิดขึ้นเพียงหลังจากที่งานเสร็จสิ้น การควบคุมคุณภาพควรถูกรวมเข้ากับการดําเนินงานเองมันมีประโยชน์ที่สามารถนําคนงานผ่านกระบวนการทํางาน, ให้ประกันว่าคนทํางานในสนาม มักจะดูข้อมูลที่ทันสมัย และรวบรวมข้อมูลคุณภาพจากสนาม เมื่องานเสร็จสิ้น
ในกรณีการพิมพ์สกรีนโลโก้การถ่ายทอดความร้อน ขั้นตอนสามารถรวมถึง:
ขั้น ตอน ที่ 3 แบ่ง แบ่ง หน้าที่
การควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์อย่างมีประสิทธิภาพ ต้องการการแบ่งความรับผิดชอบอย่างชัดเจน สิ่งสําคัญที่สุดคือการกําหนดว่าใครจะเป็นผู้รับผิดชอบในการติดตามคุณภาพในแต่ละขั้นตอนของการผลิตการกําหนดบทบาทและความรับผิดชอบที่แตกต่างกันออกไปที่ได้รับมอบหมายให้กับสมาชิกและการดําเนินการแผนควบคุมคุณภาพเรารวมถึงการแต่งตั้งผู้จัดการควบคุมคุณภาพ การมอบหน้าที่ตรวจสอบและทดสอบ และการกําหนดว่าใครจะสื่อสารกับผู้จัดการการผลิตและลูกค้า
ขั้นตอนที่ 4: ดําเนินการตรวจสอบและตรวจสอบเป็นประจํา
ด้วยกระบวนการที่กําหนดไว้ข้างต้น การตรวจสอบเป็นประจํามีความสําคัญในการรับรองว่าการผลิตจะปฏิบัติตามมาตรฐานคุณภาพที่กําหนดไว้การนําเสนอการผสมผสานระหว่างการตรวจสอบที่กําหนดไว้และการตรวจสอบที่ไม่คาดคิด เพื่อให้เข้าใจอย่างแม่นยําเกี่ยวกับการดําเนินงานประจําวัน.
หลังจากนั้น การพัฒนาขั้นตอนการควบคุมคุณภาพที่มีประสิทธิภาพเป็นเพียงครึ่งหนึ่งของแผน QC ที่มีประสิทธิภาพ มันเป็นสิ่งจําเป็นที่คนงานจะปฏิบัติตามขั้นตอนการรวบรวมข้อมูลพื้นที่ที่ละเอียดเกี่ยวกับคุณภาพการทํางานเป็นสิ่งสําคัญสําหรับสิ่งนี้และอาจเป็นประโยชน์ในกรณีการตรวจสอบในถนน.
ขั้นตอนที่ 5 แผนการปรับปรุงการควบคุมคุณภาพอย่างต่อเนื่อง
แผน QC ของเรายืดหยุ่นพอที่จะรองรับรายละเอียดสินค้าและการเปลี่ยนแปลงกระบวนการผลิตซึ่งอาจรวมถึงการปรับปรุงรายละเอียดสินค้าการปรับระดับ AQL หรือการเปลี่ยนแปลงตารางการตรวจสอบและการทดสอบ
สรุป
การพัฒนาขั้นตอนการควบคุมคุณภาพที่มีประสิทธิภาพในการผลิต ต้องการความสนใจอย่างมากในทุกรายละเอียดทุกองค์ประกอบที่อธิบายในบทความนี้มีความสําคัญในการพัฒนาขั้นตอน QC ที่มีประสิทธิภาพ.
